综述

众所周知，反应、过滤、干燥是化工、医药、食品等行业三个十分重要的单元操作，一般要有反应釜、过滤机、干燥机三个单元设备来完成。这三个单元设备分别都有各自的配套装置，因而占地面积大，造价贵，单元与单元间物料的搬运或输送较麻烦，不但劳动强度大，还易造成物料的流失和浪费。而对易燃易爆、有毒或剧毒的物料或不允许有污染的生物制品、药品、食品等，要求密闭操作，这时反应、过滤、干燥这三个装置间物料的输送难度就更高，有时常常会由此而使整套装置处于不能完全正常操作或劳动强度大，生产周期长、能耗大、效率低及影响产品质量。

正是基于上述原因，我们进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了LFGG-筒锥式反应过滤干燥多功能机，实现了化工装备技术的重大突破。该机的发明对中国乃至世界的化工装备技术领域都产生了重大影响。

结构与原理

本机为筒锥式结构，在圆筒体和下部锥体上设置有加热夹套，可对物料进行加热或冷却，在多功能机内部设置有空心轴和变角度变导程空心螺旋搅拌装置搅拌，对物料进行搅拌和提升，在出料时推出物料。在下部锥体内设置有结构较复杂的圆锥形过滤装置，在设备底部有特殊设计的无死角快开出料装置或无死角气动出料球阀。

在反应阶段，反应物料从顶部加入，独特的搅拌结构可使物料在机内得到十分均匀的搅拌，并通过筒体夹套、锥体夹套及空心轴、空心螺旋的同时加热或冷却，使物料在机内充分反应。在过滤阶段，本机可使物料在机内通过加压或抽真空过滤滤干，并加入洗涤液，使物料在机内进行多次自动再浆洗涤，达到洗涤要求后再压干。在干燥阶段，筒体夹套、锥体夹套、空心轴、空心螺带同时对物料进行加热并在顶部抽真空，对物料进行真空密闭干燥，干燥后自动密闭出料。

主要特点

① 一机多用，可在一台机内完成反应、萃取、过滤、洗涤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作，并直接得到成品。

② 密闭操作，特别适合处理易燃易爆、有毒或剧毒的危险产品及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和药品等。

③ 筒体夹套、锥体夹套及空心轴、空心螺带同时对物料进行加热或冷却，热效率高，能耗低。

④ 特殊的搅拌螺旋设计，可使物料在反应、过滤、洗涤、干燥各个阶段都对物料进行十分均匀的搅拌，从而使整机的工作效率很高。

⑤ 在过滤阶段，由于螺带与过滤介质的良好贴合刮壁作用，可使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，过滤效率高。

⑥ 简化和缩短工艺流程，占地面积小，厂房和设备投资大大节省。

⑦ 操作方便，劳动强度低，加工出的产品质量好。

设备构成及工作原理

技术参数

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